全自動灌裝線的結構因灌裝方法不同而不一樣，但其主要結構一般包括：供料裝置、供瓶機構、托瓶升降機構、灌裝閥等。
供料裝置
1. 常壓法供料裝置
此法灌裝系統較為簡單，液體產品由高位槽或泵經輸液管送進灌裝機的貯液箱，貯液面一般由浮子式控制器保持液位基本恒定， 但也有用電磁閥控制的，貯液箱內的流體經過灌裝閥的開關進人待灌容器中。
2. 等壓法供料裝置
如圖所示為含氣液料的等壓法供料裝置圖。輸液總管2與灌裝機頂部的分流頭9相連頭下端均布有六根輸液支管14與環形貯液箱12相通。在打開輸液總閥6之前，需先打上液壓檢查閥1以調整液料流速并判斷其壓力的高低，待壓力調好后，才打開總閥。無菌壓縮空氣管3分兩路：一路為預充氣管7， 它經分流頭直接與環形貯液箱相通，其作用是在開機前對貯液箱充氣產生一定的壓力， 以免液料初人缸時因突然降壓而冒泡。當輸液總閥6打開后，則應關閉截止閥4。另一路為平衡氣管8，它經分流頭與接至高液面浮子13上的進氣閥11相連，其作用為控制貯液箱內液位的高度上限。當氣量減小，氣壓偏低而使液面太高時，高位浮泡即上升打開進氣閥，無菌壓縮空氣進人貯液箱，以補充氣壓的不足，結果液位有所下降。反之，當氣量增多，氣壓偏高而使液面太低時，低液面浮子16即打開放氣閥18， 使液位有所上升。這樣貯液箱內的氣壓趨于穩定，液面基本穩定在視鏡17的中部。截止閥5始終處于被打開位置。
3. 負壓法供料裝置
負壓法灌裝系統按其灌裝方式分兩種類型:一種是待灌瓶和貯液箱中都建立真空，液體是靠自重產生流動而灌裝；另一種是瓶中建立真空，靠壓差完成灌裝。前者的供料系統可用單室，后者用雙室、三室、多室等多種形式。
A. 單室 這是一種真空室與貯液箱合為一一室的供料系統。
B. 雙室 此裝置是由一個貯液箱與一個負壓室組成的供料系統。
C. 多室 這種結構不僅使貯箱與負壓室分開，而且另設一個液位控制箱，負壓室也不止一個。
D. 三室 三室結構的真空度雖然可在較大范圍內調節，但軸向高度較大，影響高速運行的穩定性。
派協小編提供灌裝機的主要結構和分類僅供大家了解。
